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錘式破碎機錘頭失效的原因及處理

錘式破碎機的主要易損件是錘頭。一般認為，９０～１２５ｋｇ的錘頭為大型，２５ｋｇ以下為小型，其余為中型。大中水泥廠一般使用２５～５０ｋｇ錘頭。

錘頭磨損

失效方式多以沖擊鑿削為主，伴有沖刷顯微切削磨損。 錘頭失效的宏觀特征是錘頭磨損和斷裂。

錘頭磨損是正?，F(xiàn)象，它發(fā)生在錘頭的表面、頂端及錘孔和錘軸間的摩擦面。磨損的微觀形貌表現(xiàn)為沖擊坑和切削犁溝。錘頭的斷裂破壞是不正常的。

（１）原因分析

被破物料與高速旋轉的錘頭相沖擊，如以正向沖擊時，其沖擊力全部轉化為對錘面的壓應力，使錘頭金屬表面產(chǎn)生塑性變形和微裂紋，在反復多次塑變情況下裂紋擴展，金屬受擠壓形成碎片脫落，導致沖擊磨損，沖擊力大時，錘頭表面可產(chǎn)生加工硬化，硬度較大，硬化層較深。如以一定沖擊角度進行沖擊，則沖擊力分解為垂直于錘面的法向應力和平行于錘面的切向應力，對錘頭表層金屬產(chǎn)生顯微切削、沖刷，使金屬表面磨損，形成切削溝槽。

新一代單段沖擊式錘式破碎機錘頭在工作時本身承受著離心力、承受著礦石的強烈的反作用力，還有錘孔與錘軸之間接觸的摩擦應力和拉伸力，這些力都會對錘頭產(chǎn)生破壞作用。錘頭的斷裂破壞是非正常的。其原因主要是材質(zhì)選擇及制造工藝的缺陷，使錘頭本身強度及塑性不足，產(chǎn)生應力集中，或使用不當?shù)纫蛩卦斐伞?/p>

（２）處理辦法

①根據(jù)錘頭大小不同及使用的工況條件不同，選擇適宜的材質(zhì)制造錘頭。對于１２ｋｇ以下的錘頭，應選擇有一定韌性，以硬度大為主導的材料；對于５０ｋｇ級錘頭，應選擇高韌性*高錳鋼制造錘頭，其屈服強度要達到４５０Ｎ／毫米立方，初始硬度要達到ＨＢ２６０～３００；對于大型破碎機９０ｋｇ和１２５ｋｇ錘頭，必須選用高韌性材料，并輔以其他綜合性能。

當今錘式破碎機使用的材質(zhì)及制造工藝方法很多，但基本屬于鑄造、鍛造、堆焊、組合四大類若干種材質(zhì)。