火力發(fā)電廠(chǎng)CEMS在線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)包安裝包調(diào)試運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專(zhuān)業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開(kāi)關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)的連接
火力發(fā)電廠(chǎng)CEMS在線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)包安裝包調(diào)試煙氣連續(xù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專(zhuān)業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開(kāi)關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)的連接以及多種通訊方法的選
火力發(fā)電廠(chǎng)CEMS在線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)包安裝包調(diào)試（CEMS）是功能齊全，整體水平 的固定污染源在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：
1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測(cè)。
2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)
4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)
二、技術(shù)說(shuō)明
抽取冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；
SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線(xiàn)NDIR分析技術(shù)；
O2采用電化學(xué)氧電池；
濕度采用高溫電容法；
溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；
根據(jù)文件內(nèi)容來(lái)看：鋼企燒結(jié)機(jī)限產(chǎn)從鋼企備礦和限產(chǎn)時(shí)間段來(lái)看，對(duì)生產(chǎn)影響不大。據(jù)Mysteel對(duì)高爐生產(chǎn)情況的調(diào)研：當(dāng)前唐山地區(qū)138座高爐中有41座檢修(不含*停產(chǎn))，影響產(chǎn)量約63.52萬(wàn)噸，產(chǎn)能利用率76.49%，較上周下降0.44%，較上月同期上升0.12%。而獨(dú)立軋鋼廠(chǎng)22日0時(shí)基本按照政策執(zhí)行停產(chǎn)，完成脫硫脫硝環(huán)保達(dá)標(biāo)驗(yàn)收合格的6家左右或免于停產(chǎn)。針對(duì)十一國(guó)慶期間鋼廠(chǎng)是否會(huì)接到新的限產(chǎn)政策，以鋼廠(chǎng)接到正式文件為準(zhǔn)，我網(wǎng)會(huì)持續(xù)關(guān)注。
與此同時(shí)，項(xiàng)目運(yùn)行水平、生產(chǎn)效率同步優(yōu)化。以位于鄂爾多斯的我國(guó)個(gè)百萬(wàn)噸級(jí)煤直接液化示范項(xiàng)目為例，李壽生介紹，2011-2018年，項(xiàng)目累計(jì)生產(chǎn)油品660萬(wàn)噸，生產(chǎn)負(fù)荷*維持在85%左右，單周期穩(wěn)定運(yùn)行突破420天，遠(yuǎn)超當(dāng)初設(shè)計(jì)的310天運(yùn)行時(shí)間。
對(duì)此，國(guó)家能源集團(tuán)總經(jīng)理助理張繼明有著切身感受。“在現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域，我國(guó)已成為世界上掌握關(guān)鍵技術(shù)多、自主創(chuàng)新活躍、產(chǎn)業(yè)化進(jìn)展快的國(guó)家。”張繼明舉例，原料稟賦帶來(lái)的高水耗*被詬病，一度也成為阻礙行業(yè)發(fā)展的大難題。而今，項(xiàng)目水耗不斷降低，目前已做到低于全國(guó)工業(yè)行業(yè)平均水平。通過(guò)技術(shù)優(yōu)化，百萬(wàn)噸級(jí)煤間接液化項(xiàng)目的噸油水耗從12噸降至6-7噸，60萬(wàn)噸/年煤制烯烴項(xiàng)目噸產(chǎn)品水耗由設(shè)計(jì)值36.5噸降至20噸以下。
